晶華反應(yīng)釜適用于石油化工、制藥、高分子合成、冶金等領(lǐng)域。具體例如催化反應(yīng)、聚合反應(yīng)、超臨界反應(yīng)、高溫高壓合成、加氫反應(yīng)等。反應(yīng)釜固體催化劑懸浮的不均勻也約束了反應(yīng)的速率。為提高反應(yīng)速率，工業(yè)上一般采用氣體外循環(huán)、液體外循環(huán)和氣體內(nèi)循環(huán)三種方式。在磁力反應(yīng)釜、加氫反應(yīng)釜以及磁力驅(qū)動反應(yīng)釜上得到充分的應(yīng)用。
1.氣體外循環(huán)
將反應(yīng)氣體從氣相空間引出，氣體通過壓縮機(jī)增壓后再從反應(yīng)器底部通入，在磁力攪拌器的配合下，可得到較大的持氣量和相接觸面積，從而提高反應(yīng)速率，其優(yōu)點(diǎn)是可得到任意的氣體循環(huán)量，缺點(diǎn)是需要大量的氫氣循環(huán)設(shè)備，增加了裝置的復(fù)雜性和資金投入。
2.液體外循環(huán)
用離心泵將反應(yīng)液體從反應(yīng)器底部抽出，反應(yīng)釜通過文丘里管抽吸反應(yīng)器氣相空間內(nèi)的反應(yīng)氣體，在一文丘里管內(nèi)充分混合與分散，可得到十分細(xì)小的氣泡，大幅度提高氣液相接觸面積和反應(yīng)速率。液體外循環(huán)的優(yōu)點(diǎn)是反應(yīng)速率快，可連續(xù)生產(chǎn)，傳熱方便等，缺點(diǎn)是能耗大，對循環(huán)泵的要求十分苛刻。
3.氣液內(nèi)循環(huán)
即自吸式氣液反應(yīng)，是氣/液反應(yīng)裝置的核心技術(shù)之一，是一種不用額外的氣體輸送機(jī)械而能自行吸入反應(yīng)釜上部空間氣體進(jìn)行氣液接觸的反應(yīng)裝置，反應(yīng)釜通過特殊設(shè)計的空心渦輪攪拌器在料液混合的同時不斷吸入液面上的反應(yīng)氣體，達(dá)到氣液循環(huán)與分散目的。同時，組合使用的高效軸流槳能將氣體與固體催化劑均勻地彌散在反應(yīng)器內(nèi)，達(dá)到快速反應(yīng)的目的。
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