實驗室加氫反應釜裝置的加氫工藝控制方案

　　工藝簡介：

　　加氫是在有機化合物分子中加入氫原子的反應，涉及加氫反應的工藝過程為加氫工藝，主要包括不飽和鍵加氫、芳環(huán)化合物加氫、含氮化合物加氫、含氧化合物加氫、氫解等。

　　工藝的危險性：

　　1.反應物料具有燃爆危險性，氫氣的爆炸極限為4%-75%，具有高燃爆危險特性；

　　2.加氫為強烈的放熱反應，氫氣在高溫高壓下與鋼材接觸，鋼材內的碳分子易與氫氣發(fā)生反應生成碳氫化合物，使鋼制設備強度降低，發(fā)生氫脆；

　　3.催化劑再生和活化過程中易引發(fā)爆炸；

　　4.加氫反應尾氣中有未*反應的氫氣和其他雜質在排放時容易引發(fā)著火或爆炸。

　　典型工藝：

　　1.不飽和炔烴、烯烴的三鍵和雙鍵加氫；環(huán)戊二烯加氫生產環(huán)戊烴等。

　　2.芳烴加氫；如苯加氫生產環(huán)己烷；苯酚加氫生產環(huán)己醇等。

　　3.含氧化合物加氫；如一氧化碳加氫生產甲醇；丁醛加氫生產丁醇；辛烯醛加氫生產辛醇等。

　　4.含氮化合物加氫；如已二腈加氫生產已二胺；硝基苯催化加氫生產苯胺等。

　　5.油品加氫；如餾分油加氫裂化生產石腦油、柴油和尾油；渣油加氫改質；減壓餾分油加氫改質；催化（異構）脫蠟生產低凝柴油、潤滑油基礎油等。

　　重點監(jiān)控工藝參數：實驗室加氫反應釜裝置或催化劑床層溫度、壓力；加氫反應釜內攪拌速率；氫氣流量；反應物質的配料比；系統(tǒng)氧含量；冷卻水流量；氫氣壓縮機運行參數、加氫反應尾氣組成等。

　　安全控制的基本要求：溫度和壓力的報警和聯鎖；反應物料的比例控制和聯鎖系統(tǒng)；緊急冷卻系統(tǒng)；攪拌的穩(wěn)定控制系統(tǒng)；氫氣緊急切斷系統(tǒng)；加裝安全閥、爆破片等安全設施；循環(huán)氫壓縮機停機報警和聯鎖；氫氣檢測報警裝置等。

　　宜采用的控制方式：將實驗室加氫反應釜裝置內溫度、壓力與釜內攪拌電流、氫氣流量、加氫反應釜夾套冷卻水進水閥形成聯鎖關系，設立緊急停車系統(tǒng)。加入急冷氮氣或氫氣的系統(tǒng)。當加氫反應釜內溫度或壓力超標或攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障時自動停止加氫，泄壓，并進入緊急狀態(tài)，安全泄放系統(tǒng)。